תהליך בקרת איכות ייצור של בלון גז ZX

1. 100% בדיקה על צינור חומר גלם

אנו מתאימים בדיקה ויזואלית לפרטי חומר הגלם הכוללת: סדקים במשטח פנימי וחיצוני, חריצים, קמטים, צלקות, שריטות. בדיקת מידות נעשית לפרטים הכוללים: עובי צינור, קוטר חיצוני, אליפטיות וישרות וכו'.

2. 100% בדיקת סדק בתחתית

הבדיקות החזותיות שלנו לתחתית הגליל מכסות את הבדיקות לצלקת החיצונית של פני השטח, קמטים, הזחה, הקרנה וכו'. בדיקות מיזוג תחתית כוללות מדידת עובי אולטרסאונד וזיהוי פגמים אולטראסוניים.

3. איתור פגמים על-קוליים

מדידת עובי אולטרסאונד וזיהוי פגמים אולטראסוניים נעשו ב-100% על כל גוף צילינדר לאחר טיפול בחום.

4. בדיקת אבקה מגנטית

אנו מבצעים בדיקת אבקה מגנטית מלאה על פני הצילינדר באופן יסודי כדי לזהות צילינדרים פגומים עם קמטים או סדקים.

5. בדיקת לחץ הידראולי

בדיקה הידראולית נעשית בקפדנות כדי לוודא שיחס עיוות הצילינדר תואם את התקנים הרלוונטיים.

6. בדיקת נזילה לצילינדר גמור

בדיקת הדליפה נעשית ב-100% כדי לוודא שאין דליפה מהצילינדר או השסתום בלחץ נומינלי.

7. בדיקת מוצר מוגמר

אנו מבצעים בדיקה סופית קפדנית של המוצרים המוגמרים, לרבות צביעה, התקנת שסתומים, סימון ניקוב ואיכות אריזה, על מנת לוודא שלא יופיע צילינדר פגום כמוצר סופי ובכך להבטיח שכל צילינדר המיוצר על ידינו הוא מושלם .

8. בדיקת מאפיינים מכניים

לאחר טיפול בחום, אנו מבצעים בדיקת מאפיינים מכאניים של מתכת בכל אצווה כדי לוודא שהצילינדרים שלנו עומדים במלואם בתקנים הרלוונטיים.

9. בדיקת מבנה מתכתי

אנו בודקים את המבנה המטלורגי והפחתת הפחמן בכל אצווה של צילינדרים לאחר טיפול החום, על מנת לוודא שהצילינדרים שלנו מתאימים ב-100% ועומדים בתקנים הקשורים.

10. בדיקת ניתוח כימי

עבור כל אצווה של צינורות חומר גלם, אנו מבצעים ניתוח ספקטרום על היסודות הכימיים, כדי לוודא שהיסודות הכימיים של צינור חומר הגלם יכולים לעמוד בתקנים הרלוונטיים.

11. מבחן עייפות מחזורית לכל החיים

אנו מבצעים בדיקת חיי עייפות מחזורית על כל אצווה של צילינדרים בטמפרטורה רגילה כדי להבטיח שחיי המדף של הצילינדרים שלנו תואמים לתקנים.